• 一、化工混合機概述：

V型系列混合機系上較為通用的干粉，干顆料物料混合機，它具有結構簡單，操作容易，維護清洗方便，混合效果等特點，廣泛采用于制藥，化工食品，電子、治金，塑料、建材、耐火材料等行業(yè)，是一種理想的高效干料混合設備。

化工混合機主要特點：

1. 由于采用兩筒體長短不等結構，在混合機迥轉過程中，兩筒體物料的流動存在一個時間差，由此提高了混合效率及的混合均勻度。
2. 筒體內部和物料接觸部位均設計成圓滑過渡,*,清洗*,此特點可避免藥物交叉污染,對藥廠尤為適用.
3. 凡和物料接觸的部分一律采用耐酸堿優(yōu)質不銹鋼(1C-18Ni9Ti)制造,以保證被混和的不同性能物料的純凈。
4. 該機配有真空吸管接頭及吸料接頭、以供真空自動進料（備有真空吸料裝置供用戶選用）。
5. 本機裝有自動定時裝置，用戶可根據(jù)不同的合混時間要求設定混合機運轉時間，定時自動關機。

• 二、 結構圖： 

1、機架         2、混合筒       3、放料口  

4、抽真空接口    5、進料口      6、電氣操面板

三、結構說明：

混合機主體系由兩圓柱形筒體成一定夾角焊接而成。（進料口、出料口、真空口均為快速拆裝接口）操作快速簡捷。

四、性能和規(guī)格：

  V型高效混合機已成系列化，目前有0.15㎡，0.5m³，1 m³,1.5 m³,3 m³五種規(guī)格,用戶如有特殊要求可專為另行設計制造.

V型系列高效混合機技術參數(shù)表

說明；表中所列zui大裝置量均以比重為1的物料計算，若用戶需按重量計，

請按下式換算：

所混物料比重＊zui大裝置＝所混物料公斤數(shù)

請注意：所混物料比重大于1的，其zui大裝載量，只能以比重為1折算，即所選規(guī)格的裝量為zui大裝載重量不能超重。

五、安裝說明：

混合機混凝土基礎尺寸見附圖

兩機架安裝平面應保證等高水平，zui大坡度不得大于3／1000，

整機應可靠接地，以確保電氣安全。

六、操作程序：

1. 新安裝混合機應進行空車試運轉，時間繼電器設定為5－10分鐘，開機前應檢查各接頭是否旋緊，在離zui大回轉直徑500mm以內不得有任何人員及物品，以策安全，開機啟動，整機成運轉平穩(wěn)，無較大振動及異常噪音。停機后再試一下點動，是否正常，若一切正常，則可正式投產(chǎn)。
2. 連接真空吸管接頭及吸料接頭，該兩接口均為快裝接口形式，只需對準套人順時方向轉動50度左右以旋緊為準，將吸料管插入物料容器。
3. 啟動真空泵，約在0.025Mpa真空度時開啟球閥，此時即開始吸料。
4. 吸料畢，先關閉球閥，截止真空，后關真空泵，以避免水倒灌入混合機污染物料。
5. 卸下真空吸管接頭及吸料管接頭,裝上閥蓋接頭，方法同第2條（卸時逆時旋轉）
6. 根據(jù)實際需要設定混合機工作時間。
7. 在確認混合機zui迥轉直徑內無任何人員及物品方可按啟動按鈕。
8. 當給定時間到，混合機自動停機，若出料口不在垂直向下位置時，可按點動接鈕，使出料口垂直向下。
9.  打開料口放料。
10. 按實際生產(chǎn)需要及時清洗混合機。

注：上述操作程序為真空自動裝料，若不用自動裝料，則省略2－5條，裝料完畢后，旋緊悶蓋，從第6條開始執(zhí)行。

七、維護保養(yǎng)：

1. 變速箱每使用半年時，更換潤滑油一次。
2. 軸承潤沒脂，壹年清洗調換一次。
3. 正齒輪處，每周加適量潤滑脂一次。
4. 氣體緩沖筒及氣水分離筒視混合機實際使用頻繁程度定期及時排污（開筒底部閥門）見圖 

八、V型高效混合機電氣原理主要外購配件及易損件